208機械密封適用范圍
介 質 壓力：P≤0.16MPa
密封腔溫度：t=-20℃～80℃
轉 速：n≤3000r/min
介 質：水、油及PH值為6.5-8的污水
 

■雙端面 ■單彈簧 ■非平衡型密封 ■橡膠波紋管

機械密封件安裝說明
1、裝入機械密封的軸(或軸套)的端部及一陛處必須有3×20°的倒角，且尖角處要圓滑過度。
2、裝入機械密封部位的軸(或軸套)外徑尺寸公差h6，表面粗糙度必須達到Ra1.6~3.2～3.2um或更佳
3、裝入靜環密封圈的端蓋法蘭孔端部，應按樣本中靜環圖所示的相關尺寸加工。
4、密封腔內孔與軸的同軸度允差∮0.15mm。
5、密封腔端面與軸的垂直度差0.08mm。
6、工作狀態下，軸的軸向鼠動量不得超過0.30mm。
7、密封端蓋應有足的厚度，以保證密封壓力下不變形。
8、冷卻液應清潔，冷卻液進口應鄰近密封動環和靜環的端面。
9、機械密封安裝時，必須保證軸(或軸套)、密封腔體、密封端蓋及密封的潔凈，防止任何雜質進入密封部位。
10、安裝密封時，禁止用工具敲打，特別是安裝石墨靜止環時應謹慎推入密封端蓋內，且要注意端面與端蓋孔中心線的垂直度要求。
11、密封安裝尺寸必須符合裝配圖尺寸的要求。
12、在安裝與旋向有關的密封時(并圈彈簧或鉤彈簧傳扭結構的密封)，應注意檢查彈簧的旋向是否正確，方法是：從靜環側看彈簧，泵軸逆時針旋轉則應為左旋彈簧。
13、安裝密封的部位可以涂油潤滑，必須注意乙丙橡膠不能與油和脂接觸，此時推蔗用肥皂液或水潤滑。
14、泵啟動前，應檢查密封腔沖洗管道是否全部打開并且暢通，保證密封腔充分排氣并充滿液體。
15、機械密封必須在有液體潤滑狀態下工作，嚴格避免抽空及干摩擦現象的發生。
16、當輸送介質溫度偏高，過低、或含有雜質顆粒、易燃、易爆、有毒時，必須按API682標準中的輔助系統方案采取相應的阻封、沖動、冷卻、過濾等措施。